兩種常見的催化燃燒技術(shù)有什么區(qū)別？
高濃度VOCs廢氣的處理工藝是否***成本效益？鑒于如此嚴(yán)格的環(huán)境執(zhí)法，許多企業(yè)開始關(guān)注環(huán)境保護(hù)問題。***多數(shù)經(jīng)營者對(duì)廢氣處理的環(huán)保技術(shù)、污水處理和揮發(fā)性有機(jī)化合物處理的環(huán)保設(shè)備知之甚少。向您解釋催化燃燒中常用的兩種技術(shù)的區(qū)別。
一、RTO再生燃燒技術(shù):
基本原理是將有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，氧化有機(jī)廢氣中的VOC生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，回收分解時(shí)釋放的熱量，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。是一種處理中高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置。
實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填充床和開關(guān)閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可以***限度地回收熱能，熱回收率***于95%，處理VOC時(shí)不用或少用燃料。
適用于涂裝過程中烘干爐的廢氣處理、涂裝、塑料工業(yè)、印染的廢氣處理、化學(xué)和電泳涂裝設(shè)備的廢氣處理以及化學(xué)和電子工業(yè)的類似廢氣處理。
適應(yīng)性廢氣:中低濃度100~3500mg/m3
技術(shù)***征:
生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)蓄熱陶瓷加熱后，溫度迅速上升，在爐內(nèi)氣體燃燒的加熱作用下達(dá)到800℃。有機(jī)廢氣中的VOCs在這種高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)低溫蓄熱陶瓷，***量熱能從煙氣傳遞到再生器，加熱有機(jī)廢氣，在下一個(gè)循環(huán)中分解。高溫?zé)煔鉁囟?**幅下降，然后通過熱回收系統(tǒng)等介質(zhì)產(chǎn)生熱量。
雖然這個(gè)過程比較成熟，但是在一些***域已經(jīng)被再生催化燃燒所取代。其設(shè)備投資成本高，安裝制造過程繁瑣，電氣控制要求高。
二、RCO再生催化燃燒法
RCO類似于r to，是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)。凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒法能耗***，無二次污染。
RCO是一種新型的催化技術(shù)，具有RTO高效回收能量的***點(diǎn)和低溫催化反應(yīng)的***點(diǎn)。催化劑置于蓄熱材料***部，達(dá)到***凈化效果，熱回收率高達(dá)99%。
RCO有機(jī)廢氣分解溫度為250-500℃，燃料消耗低，設(shè)備成本低。
RCO是一種低溫催化分解方法，在催化床停留1 ~ 2s/s即可完全分解。
有機(jī)廢氣與催化載體的空速比為20000h-1。
設(shè)備也開始向RCO轉(zhuǎn)變，比如有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化成無毒的CO2和H2O，這樣污染就可以治理了。
適用于處理5000毫克/立方米至20000毫克/立方米的各種超高濃度有機(jī)廢氣。
缺點(diǎn):催化載體使用壽命短，可正常使用1~3年
RCO凈化設(shè)備的適用范圍:
RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-30000 mg/m3)有機(jī)廢氣的凈化。RCO設(shè)備也可用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，替代催化燃燒和加熱器。
RCO處理技術(shù)***別適用于對(duì)熱回收率要求較高的場合，也適用于同一條生產(chǎn)線上的不同產(chǎn)品導(dǎo)致廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度波動(dòng)較***的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等廠家的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫罐、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理。***別適用于需要熱能回收或烘干線的企業(yè)廢氣處理，能源回收可用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)能的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。
這兩種廢氣處理工藝是目前***有效的廢氣處理技術(shù)。與光氧化催化、活性炭、噴水、低溫等離子體等工藝相比，處理效率至少要提高一倍，對(duì)傳統(tǒng)工藝無法處理的超高濃度VOC效果顯著。到底用RCO還是r to，要看你自己工廠的實(shí)際情況。RCO或RTO的前期投資成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)處理工藝，但考慮到運(yùn)行維護(hù)成本和真正的處理效率，***中型企業(yè)選擇這兩種工藝更具成本效益。
