為什么RCO催化燃燒裝置的使用越來越頻繁？

 

RCO催化燃燒裝置采用活性炭吸附和熱氣流脫附、催化燃燒三種組合技術(shù)凈化有機廢氣，利用活性炭微孔和更***表面張力的***點吸附廢氣中的有機溶劑，使排放的廢氣凈化成列表操作過程?；钚蕴砍浞治胶螅皆诨钚蕴可系挠袡C溶劑按相應的濃度比用熱氣流去除，送到催化燃燒床進行兩個操作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)進一步加熱后，發(fā)生氧反應分異，在催化作用下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣，這是***三個操作過程。上述三個操作過程在相應的操作時間內(nèi)達到自平衡后，脫附和催化分化過程不需要外部動力加熱。

 

如今，RCO催化燃燒裝置的使用越來越頻繁，因為現(xiàn)在主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術(shù)等。除燃燒技術(shù)外，其他處理方法主要適用于種類單一、廢氣工況穩(wěn)定、適用工況范圍小的場合。然而，***多數(shù)工業(yè)廢氣都存在種類復雜、工況波動***、回收價值低等問題，因此燃燒技術(shù)更適合這類廢氣。此外，與普通熱燃燒技術(shù)相比，催化燃燒技術(shù)具有許多***勢。據(jù)市場分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術(shù)已占有機廢氣環(huán)保處理技術(shù)的50 ~ 60%，成為主流的成熟廢氣處理技術(shù)。

 

RCO催化燃燒裝置采用有機廢氣吸附脫附一體機，集廢氣預處理、吸附脫附、新風換熱、催化燃燒、進風系統(tǒng)于一體。在吸附風機的作用下，廢氣***先進入預過濾箱，廢氣中的顆粒物被過濾截留。通過預濾器進入兩側(cè)的吸附脫附箱(中間有旁路***緣夾層，檢測到有機廢氣濃度達標后直接打開旁路閥排放)。有機廢氣被吸附層吸附凈化，吸附層上方設有催化燃燒裝置。當吸附層接近飽和時，PLC控制器自動關(guān)閉進氣閥，打開催化燃燒進氣閥和催化燃燒電加熱器。從外部進入系統(tǒng)的新鮮空氣在脫附風機的作用下，由節(jié)能裝置加熱到相應的溫度，然后進入活性炭吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒器，在催化劑的作用下被氧化成CO2和H2O；燃燒后的氣體從排氣口排出，產(chǎn)品無二次污染。

 

催化燃燒設備的技術(shù)***點:

 

(1)采用新風換熱系統(tǒng)進行換熱，具有換熱面積***、傳熱系數(shù)高的***點，有效避免了排風能量的浪費，減少了新風脫附所需的熱量；

 

(2)兩套吸附脫附箱可實現(xiàn)吸附和脫附切換；吸附在脫附的同時進行，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行；

 

(3)采用貴金屬催化劑蜂窩載體，具有比表面積***、減壓、機械強度高、耐磨、抗熱震的***點；

 

(4)催化劑可以使廢氣燃燒的初始溫度為250℃-300℃，比直接燃燒溫度低650℃ -800℃，從而降低能耗。

 

催化燃燒設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合技術(shù)凈化有機廢氣，利用活性炭微孔和更***表面張力的***點吸附廢氣中的有機溶劑，使排放的廢氣凈化成列表操作過程。活性炭充分吸附后，吸附在活性炭上的有機溶劑按相應的濃度比用熱氣流去除，送到催化燃燒床進行兩個操作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)進一步加熱后，發(fā)生氧反應分異，在催化作用下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣，這是***三個操作過程。上述三個操作過程在相應的操作時間內(nèi)達到自平衡后，脫附和催化分化過程不需要外部動力加熱。

 

催化燃燒設備的人工加油潤滑裝置主要用于一般機械設備的分散潤滑部位。低潤滑劑利用率的手動潤滑一般用于低負荷低速摩擦副的潤滑，常用的手動潤滑裝置已經(jīng)標準化。催化燃燒設備的集中潤滑裝置主要用于設備上有***量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，包括間歇潤滑和連續(xù)潤滑。集中潤滑減少了操作人員的人工勞動，提高了潤滑的可靠性。根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設備而異，系統(tǒng)的***部分主要部件都已經(jīng)標準化，給設備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。它可以保證潤滑材料的均勻和連續(xù)供應，并便于潤滑劑供應的調(diào)整。應考慮潤滑劑的回收。潤滑裝置應具有高質(zhì)量的過濾裝置和除塵效率，以確保潤滑材料的清潔度。該裝置結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護和檢修。