淺談催化燃燒和光氧等離子的選擇辦法

 

在工作中，經(jīng)常被客戶咨詢到，咱們的廢氣處理設備應該選擇催化燃燒仍是光氧等離子啊？這兩種是有機廢氣處理過程中比較常見的兩種設備，它們都有各自的針對性和***缺陷，現(xiàn)在就讓小編告知你催化燃燒和光氧等離子這兩種設備的長處和缺陷吧!

光氧等離子凈化一體機，等離子體中的離子、電子、激起太原子、分子及自由基都是極生動的反響性物種，使一般條件下難以進行或速度很慢的反響變得快速，它們再進一步與污染物分子、離子反響，然后使污染物得到降解，***別有利于難降解污染物的處理。

長處：價位低。

缺陷：運轉(zhuǎn)本錢高，凈化率可達40%-50%。

催化燃燒催化技術(shù)為污染物的管理供給了共同的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣選用催化技術(shù)處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)品為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的***技術(shù)。

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法相同，均歸于熱力損壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分化廢氣中的有機成分，分化為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，一般以為催化分化是***理想的辦法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱燃燒的溫度低得多，并且效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價低，不發(fā)生氮氧化物。

 

催化原理

催化劑界說 催化劑是一種能進步化學反響速率，操控反響方向在反響前后自身的化學性質(zhì)不發(fā)生改動的物質(zhì)。

催化效果機理 在一個化學反響過程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反響的速度，而在反響前后，催化劑自身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑自身參與了反響，正是由于它的參與，使反響改動了原有的途徑，使反響的活化能下降，然后加快了反響速度。

催化體系設備組成

催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不管采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預處理 為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱設備 預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才干進行催化燃燒，有必要設置預熱設備。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。

預熱裝

置加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的辦法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反響開端后，可盡量以收回的反響熱來預熱廢氣。在反響熱較***的場合，還應設置廢熱收回設備，以節(jié)約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超越催化劑的活性溫度。為維護催化劑，加熱設備應與催化燃燒設備堅持必定間隔，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。

催化燃燒設備的***色：1、燃燒溫度低，節(jié)能減耗：催化燃燒設備到達燃燒的溫度低，僅需求250~350℃，且設備預熱時刻比較短，節(jié)能省電。2、凈化率高。催化燃燒設備選用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積***，阻力小，凈化率能到達95%以上。3、安全可靠：催化燃燒設備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及全自動操控體系。4、余熱回用：處理后的有機廢氣經(jīng)過換熱器的效果將熱量留在催化燃燒設備內(nèi)部，下降整個主機的耗費效率，設備僅耗費風機的效率。5、無二次污染：催化燃燒設備溫度低，能很多削減NOx的生成，防止形成二次污染。6、適用范圍廣：催化燃燒設備簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。能夠廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等職業(yè)排放的常見污染物。