催化燃燒設(shè)備使用中的注意事項

 

催化燃燒工藝主要使用燃燒爐點(diǎn)燃有機(jī)廢氣或在金屬催化劑的作用下通過空氣氧化將其轉(zhuǎn)化為水和CO2，適用于電線纏繞、機(jī)械設(shè)備、電機(jī)、化工廠、儀表板、汽車、柴油機(jī)、塑料、家用電器等***域的有機(jī)廢氣凈化。

 

催化燃燒因其起燃溫度低，根據(jù)催化反應(yīng)速度(油爐)是解決有機(jī)化學(xué)污染物的理想途徑。它具有應(yīng)用***域廣、結(jié)構(gòu)簡單、清潔高效、環(huán)保節(jié)能、無二次污染等***點(diǎn)，在世界各地得到了廣泛應(yīng)用。催化燃燒凈化設(shè)備，實(shí)際操作簡單，自動化技術(shù)和工藝流程高，能合理解決各種有機(jī)廢氣污染物，解決濃度值<=20g/m3，備受廣***群眾的熱烈歡迎。催化燃燒解決技術(shù)性構(gòu)造及基本原理：催化燃燒清潔設(shè)備關(guān)鍵由阻火器、換熱器、催化反應(yīng)速度床、離心風(fēng)機(jī)這***多個關(guān)鍵構(gòu)件構(gòu)成，與立即點(diǎn)燃對比，催化燃燒溫度較低，點(diǎn)燃較為徹底。催化燃燒常用的金屬催化劑為具備***比表面積的貴重金屬和氫氧化物。催化燃燒法是將有機(jī)化學(xué)污染物的有機(jī)廢氣、在金屬催化劑鉑、鈀等金屬催化劑的功效下，能夠在較低溫度下將有機(jī)廢氣中的有機(jī)化學(xué)污染物空氣氧化成二氧化碳和水。

 

催化燃燒是典型的氣固催化反應(yīng)速率，其本質(zhì)是與活性氧的深度化學(xué)作用。在催化燃燒的整個過程中，金屬催化劑的作用是降低活化能。此外，金屬催化劑的表層具有吸附作用，使產(chǎn)物的分子結(jié)構(gòu)聚集在表層，提高了化學(xué)反應(yīng)速率，加速了反應(yīng)的發(fā)展。依靠金屬催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度標(biāo)準(zhǔn)下無火焰點(diǎn)燃，氧化分解為CO2和H2O，此外，還可以釋放出***量的能量，進(jìn)而去除有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)。在有機(jī)廢氣催化燃燒的整個過程中，有機(jī)廢氣的經(jīng)濟(jì)管理通道通過離心風(fēng)機(jī)送至換熱器，將有機(jī)廢氣升溫至催化燃燒所需的點(diǎn)火溫度，然后根據(jù)金屬催化劑床將其點(diǎn)燃。由于金屬催化劑的存在，催化燃燒的點(diǎn)火溫度約為250-300℃，比直接點(diǎn)火法的點(diǎn)火溫度低650-800℃，因此能耗比直接點(diǎn)火法低得多。

 

催化燃燒法，俗稱RCO，在金屬催化劑的作用下，在200 ~ 400℃的超低溫標(biāo)準(zhǔn)下，將VOCs溶解成CO2和H2O，是清潔氮氧化物等有機(jī)廢氣、去除異味的合理途徑之一。廣泛應(yīng)用于有機(jī)廢氣凈化，尤其是化工廠、噴涂、***緣材料、電線纏繞、建筑涂料制造等應(yīng)用***域。

 

催化燃燒***性

 

1.金屬材料鉑和鈀鍍在蜂窩陶瓷介質(zhì)上作為金屬催化劑，清洗效率為97-99%，機(jī)械設(shè)備使用壽命長，可再生，蒸汽通暢，摩擦阻力小；

 

2.設(shè)備完善:硅酸鋁纖維除塵設(shè)備、泄壓孔、過熱報警等維修設(shè)備齊全；

 

3.全輸出功率加熱15-30分鐘。工作中，只能消耗機(jī)器的輸出功率，有機(jī)廢氣濃度低時，全自動間歇補(bǔ)償加熱；

 

4.余熱回收可返回固化爐風(fēng)干，減少原固化爐消耗的輸出功率；它還可以在加工廠的其他層面回收能量。

 

催化燃燒解決常見問題

 

1.有機(jī)廢氣成分中不得含有下列化學(xué)物質(zhì)；高粘度植物油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度煙塵；

 

2.選擇機(jī)械設(shè)備型號時，注明有機(jī)廢氣的成分、濃度值和進(jìn)出口溫度；

 

3.安裝現(xiàn)場無腐蝕性蒸汽，有******的防水措施；

 

4.機(jī)械設(shè)備所需的開關(guān)電源為:三相通信220V頻率50Hz。

 

催化燃燒的應(yīng)用***域

 

1.溶劑的清潔溶液，如混合有機(jī)廢氣，如正己烷、醛、脂類、酚類化合物、醚和烷烴；

 

2.適用于線繞電線、機(jī)械設(shè)備、電機(jī)、化工廠、儀表板、汽車、柴油機(jī)、塑料、家用電器等***域的有機(jī)廢氣凈化；

 

3.適用于固化爐、油墨印刷、電機(jī)***緣液等各種風(fēng)干生產(chǎn)線。

 

金屬催化劑在催化燃燒有機(jī)廢氣處理機(jī)械設(shè)備中的關(guān)鍵作用，催化燃燒反射的基本原理是在較低溫度下，有機(jī)廢氣在金屬催化劑的作用下被空氣徹底氧化溶解，從而達(dá)到清潔蒸汽的目的。催化燃燒是典型的氣固催化反應(yīng)速率，其基本原理是活性氧參與深度化學(xué)。在催化燃燒的整個過程中，金屬催化劑的作用是降低反射的活化能，并在金屬催化劑表層聚集產(chǎn)物的分子結(jié)構(gòu)，提高化學(xué)反應(yīng)速率。在金屬催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下無焰點(diǎn)燃并釋放***量熱值，此外，它被氧化并分解成CO2和H2O。

 

1.什么是超低溫金屬催化劑

 

超低溫金屬催化劑性能參數(shù):起燃溫度≤200℃，空氣氧化轉(zhuǎn)化效率≥95%，孔相對密度200-400cpsi，抗拉強(qiáng)度≥8MPa。

 

2.功效和危害。催化燃燒系統(tǒng)軟件中的揮發(fā)性有機(jī)化合物金屬催化劑

 

一般情況下，VOCs的自燃溫度比較高。根據(jù)金屬催化劑的活性，可以降低VOCs著火的活化能，進(jìn)而降低著火溫度、能耗和成本。

 

此外，一般(不存在金屬催化劑)的著火溫度會在600℃以上，這樣的著火會產(chǎn)生氮氧化物，常被稱為NOx，也是需要嚴(yán)格控制的污染物。催化燃燒點(diǎn)火不用火，一般低于350℃，不易形成NOx，更安全環(huán)保。

 

3.有機(jī)廢氣的預(yù)處理可以延長金屬催化劑和催化燃燒機(jī)械設(shè)備的使用壽命

 

有機(jī)廢氣可能含有一些對金屬催化劑有害的成分。如果已知此類化合物存在，應(yīng)對有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，否則此類有害成分會對金屬催化劑的使用壽命造成極***的危害。

 

有機(jī)廢氣在進(jìn)入催化反應(yīng)室之前應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理(除灰、除油、除濕)。灰塵、積碳和高沸點(diǎn)粘度附著在金屬催化劑表面，覆蓋金屬催化劑的***定區(qū)域，會引起金屬催化劑的催化反應(yīng)。因此，應(yīng)盡量減少灰塵和高沸點(diǎn)粘度的引入。

 

在環(huán)境濕度***的自然環(huán)境中，水蒸氣和焊接煙塵油霧在高溫下極易與金屬催化劑發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致金屬催化劑的煅燒和降解。因此，應(yīng)盡可能防止水蒸氣和焊接煙塵油霧進(jìn)入金屬催化劑層。

 

4.催化燃燒系統(tǒng)軟件中操縱有機(jī)廢氣濃度值的必要性

 

合適的有機(jī)廢氣濃度值可以保證催化燃燒系統(tǒng)能夠***化高效地解決有機(jī)廢氣，也有利于提高機(jī)械設(shè)備和金屬催化劑的使用壽命。

 

濃度值太低:***量動能用來加熱氣體，能耗高，反映放熱反應(yīng)無法保持系統(tǒng)軟件的自熱點(diǎn)火。建議在這種工況下濃縮有機(jī)廢氣。

 

濃度值過高:爆燃風(fēng)險；過高的溫升和點(diǎn)火溫度(長時間高于600℃)對機(jī)械設(shè)備和金屬催化劑有害。對于這種工況，建議從低于爆炸下限的新鮮空氣系統(tǒng)稀釋劑中添加有機(jī)廢氣。

 

5.催化燃燒機(jī)械設(shè)備啟動和停車常見問題

 

啟動前，新鮮空氣加熱金屬催化劑，然后將有機(jī)廢氣加熱至250℃以上，可引入催化反應(yīng)室；停車系統(tǒng)軟件前，斷開有機(jī)廢氣，再次加熱金屬催化劑并進(jìn)入新鮮空氣，保持溫度0.5小時，然后斷開開關(guān)電源。

 

6.催化劑中毒表明

 

有些化合物會使催化劑中毒。比如含磷、硫、鉛、汞、砷、鹵素?zé)襞莸挠袡C(jī)化學(xué)或無機(jī)化合物對金屬催化劑有很強(qiáng)的破壞作用，會造成金屬催化劑***性降解，無法修復(fù)***異性。

 

7.危及金屬催化劑使用壽命的元素

 

請嚴(yán)格遵循金屬催化劑的應(yīng)用。危及金屬催化劑使用壽命的因素有:有機(jī)廢氣的預(yù)處理，即有機(jī)廢氣的清潔度、催化反應(yīng)室的溫度、鹵素?zé)襞莺徒饘俅呋瘎┑挠泻ξ镔|(zhì)、催化燃燒機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程。

 

金屬催化劑的關(guān)鍵性能參數(shù)

 

在空速較高、溫度較低的標(biāo)準(zhǔn)下，有機(jī)廢氣燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近100%，說明金屬催化劑具有較高的***異性[9]。金屬催化劑的***異性可分為誘導(dǎo)活性、穩(wěn)定化和降解三個步驟，都有一定的應(yīng)用時限。工業(yè)生產(chǎn)中使用的金屬催化劑的使用壽命一般在2年以上。使用壽命的長短與***具體結(jié)構(gòu)的可靠性有關(guān)，可靠性在于耐高溫和解毒的能力。催化燃燒常用的金屬催化劑要求具有耐高溫和解毒***性。一般有機(jī)廢氣的催化燃燒不容易在非常嚴(yán)格的實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行，因為有機(jī)廢氣的濃度值、總流量和組成通常是不穩(wěn)定的，這就規(guī)定了金屬催化劑對實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)具有廣泛的適應(yīng)性。催化燃燒處理技術(shù)的實(shí)際操作空速很高，旋風(fēng)分離器對金屬催化劑有很強(qiáng)的沖擊力。此外，由于料床溫度會升高，導(dǎo)致熱膨脹和收縮，很容易使金屬催化劑開裂。因此，金屬催化劑應(yīng)該具有很***的沖擊韌性和***異的熱膨脹和收縮性能。