催化燃燒深層原理

 

催化燃燒是有機物在氣流中被加熱,在催化床層作用下,加速有機物化學反應(或損壞功率的辦法 ) ,催化劑的存在使有機物在熱損壞時比直接燃燒法需求更少的保存時刻和更低的溫度。催化劑在催化燃燒體系中起著重要作用。用于有機廢氣凈化的催化劑主要是金 屬和金屬鹽 ,金屬包含貴金屬和非貴金屬?，F(xiàn)在運用的金屬催化劑主要是 Pt、 Pd,技能老練 ,并且催化活性高 ,但價格比較貴重并且在處理鹵素有機物 ,含N、 S、 P等元素時 ,有機物易發(fā)生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、 稀土等。近年來催化劑的研發(fā)無論是***內(nèi)仍是***外進行得較多 ,并且多集中于非貴金屬催化劑并取能得了許多作用。例如V2O5 +MOX (M:過渡族金屬 ) +貴金屬制成的催化劑用于管理甲硫醇廢氣 , Pt + Pd + Cu催人劑用于管理含氮有機醇廢氣。

 

安全性：低溫反應，阻燃體系保護措施無二次污染：無氮氧化物等二次污染物，全進程無二次污染，主動化操控低能耗：操作簡略，主動毛病，能耗低，運用壽命長：高溫不銹鋼邊際，耐腐蝕，經(jīng)久耐用，催化劑運用壽命長。用于工業(yè)的再生催化燃燒設備：油漆、橡膠、油漆、塑料制品、印刷油墨、廢氣處理石化工業(yè)和轎車枯燥線、造船、容器、油漆和枯燥廢氣處理家用電器和其他生產(chǎn)工廠。

 

在通過阻火器過濾廢氣后，它通過主進口閥旁通閥的同步反向切換進入熱交換器。熱交換器的熱交換升溫到必定溫度然后進入預熱室，并由預熱室加熱。將廢氣加熱至催化起燃溫度（~250℃），然后進入催化反應床。在催化劑的作用下，有機廢氣閱歷氧化反應，發(fā)生無害的水和二氧化碳，并釋放出必定量的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，熱交換后，終究通過引風機在較低溫度下排入***氣。

 

催化燃燒法是把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作便利，適用于高溫或高濃度有機廢氣催化燃燒法處理有機廢氣凈化功率可達95%以上，適用于小風量、中高溫度、中高濃度的有機廢氣，一次出資本錢較低，運轉(zhuǎn)費用較低且能量收回作用***。契合清潔生產(chǎn)與綠色動力的相關(guān)理念。出資本錢低，運轉(zhuǎn)費用低，處理功率高，保護本錢低。

 

催化燃燒設備內(nèi)設有催化劑床， VOCs氧化分化的起燃溫度相對較低(一般在500華氏度到800華氏度之間)，因而運用催化劑燃燒爐有以下幾點***點：制作材料相對廉價;燃料耗費小;燃燒進程發(fā)生少數(shù)二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相對簡略，運用電線圈作為發(fā)動和調(diào)理溫度的彌補熱源，無需氣體燃燒器。催化劑類型包括重金屬和賤金屬，必守時期內(nèi)它們可發(fā)揮很***效能，一般催化劑的運用有效期為三到四年。因而，催化劑本錢也需求列入催化劑燃燒爐的運用周期。此外，因為存在很多或許污染催化劑或下降催化劑效能的廢氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因而合理的判別和挑選是至關(guān)重要的。

 

催化燃燒廢氣處理作業(yè)原理，①有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入活性炭吸附床進行吸附，運用具有***比外表積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭外表，處理后潔凈的氣流通過風機、煙囪高空排放。②活性炭通過吸附運轉(zhuǎn)一段時刻后到達飽滿，發(fā)動體系的脫附-催化燃燒進程，通過熱氣流將本來現(xiàn)已吸附在活性炭外表的有機溶劑脫附出來，并通過催化燃燒反應轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應發(fā)生的熱量通過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附到達必定程度時放熱跟脫附加熱到達平衡，體系在不過加熱量的情況下完結(jié)脫附再生進程，即吸附進程為接連式處理工藝，在備用吸附設備投入運用一起，飽滿吸附箱則進行脫附作業(yè)，脫附后活性炭箱預至極下次循環(huán)運用。

 

注意事項為低溫狀態(tài)下，很多的有機物進入催化床，形成催化劑“悶死”，導致暫時失活；含硫、磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物會與活性成分反應，導致催化劑持久失活；塵埃、積炭、高沸粘性物附著于催化劑外表，掩蓋催化劑活性位點，導致催化作用損失；高溫會使催化劑載體及活性成分聚會或燒結(jié)，形成活性位數(shù)量***幅削減，*終失活。