廢氣處理過程中催化燃燒設(shè)備有什么***點

 

催化燃燒設(shè)備是一種新型催化技術(shù)，具有凈化效率高、催化反應(yīng)溫度低的***點。催化劑置于催化室中間，使凈化達(dá)到理想狀態(tài)，其熱回收率高達(dá)95%。廢氣處理過程中有什么***點？催化燃燒設(shè)備主要包括換熱室、催化室、置換室、風(fēng)機、燃燒系統(tǒng)等。它吸收廢氣氧化的熱量，并利用這些熱量預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效減少廢氣處理后的熱量排放，節(jié)省廢氣氧化升溫時的熱量損失，使廢氣在高溫氧化過程中保持較高的熱效率。該催化燃燒設(shè)備安全可靠，操作簡單，維護(hù)方便，運行成本低，揮發(fā)性有機化合物去除率高。分解溫度在220-380℃之間，燃料消耗低，設(shè)備成本低。一氧化碳被低溫催化劑分解，在催化室停留1-1.5秒，可以完全分解。有機廢氣與催化載體的截面空速比為15000h-1。有毒的CH化合物轉(zhuǎn)化成無毒的CO2和H2O，這樣污染就可以控制。適用于處理濃度為2000-10000mg/m3的各種有機廢氣。經(jīng)過正壓置換器流過催化室后，催化劑在這里被氧化，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設(shè)計。凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱交換將入口廢氣預(yù)熱至起燃溫度，從而在沒有加熱功率的情況下維持系統(tǒng)運行。如果廢氣預(yù)熱后的煙氣溫度較高，也可以用來加熱新鮮空氣或水產(chǎn)生蒸汽等，從而實現(xiàn)熱能再利用，降低廢氣處理和生產(chǎn)能耗。

 

(1)就催化劑而言，催化劑是一種能夠驅(qū)動化學(xué)變化速度，操縱反射取向，防止其物理性質(zhì)在反射前后發(fā)生改變的化學(xué)物質(zhì)。

 

(2)催化活性原理，這是一個比較亂的問題，這里只介紹一下。在整個化學(xué)變化過程中，催化劑的參與并不能改變原有的化學(xué)反應(yīng)平衡，只能改變化學(xué)變化的速度，而催化劑本身的***性在反射前后并沒有改變。

 

那么，催化劑是如何加速反應(yīng)時間的呢？已經(jīng)反映出改性前后催化劑并沒有生病，那么催化劑到底有沒有參與反映呢？事實上，催化劑本身參與了反應(yīng)，并且由于它的參與，改變了原有的反應(yīng)模式，降低了反應(yīng)的活化能，進(jìn)而加快了反應(yīng)時間。

 

(3)催化燃燒機械設(shè)備的加工工藝構(gòu)成不同的污水處理場地，不同的廢氣，不同的生產(chǎn)工藝。但無論選擇哪種生產(chǎn)工藝，都是由以下加工工藝模塊組成。

 

應(yīng)準(zhǔn)備***廢氣，以避免催化劑床堵塞和催化劑中毒。廢氣必須在進(jìn)入床層之前進(jìn)行處理，以去除廢氣中的煙氣、液體和催化劑的有害物質(zhì)。預(yù)熱機械設(shè)備，包括廢氣預(yù)熱機械設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱機械設(shè)備。機械設(shè)備預(yù)熱后的熱流可采用換熱器和管道在床運行的方式。廢氣或電加熱器可以作為預(yù)熱器的熱源，但現(xiàn)在使用的電加熱器更多。