催化燃燒設(shè)備對(duì)廢氣處理過程
在催化燃燒設(shè)備中，廢氣直接引入廢氣處理系統(tǒng)，通過電加熱器逐漸升溫至廢氣反應(yīng)所需的溫度。廢氣在催化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水和二氧化碳，同時(shí)釋放熱量。熱量通過熱交換器進(jìn)入催化床。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到濃度時(shí)，需要熱平衡來放熱換熱，不再需要電加熱。節(jié)能處理高濃度廢氣。以上過程可由PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化高濃度廢氣的一種手段，***別適用于噴霧、油墨印刷等在干燥過程中排放高濃度廢氣的行業(yè)的處理。由于干燥廢氣溫度高、濃度高，有利于分解反應(yīng)和熱量回收，降低了設(shè)備運(yùn)行和投資成本。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備的流程主要包括三個(gè)部分:氣體吸附過程、氣體脫附過程和催化燃燒過程。
1.氣體吸附過程:利用活性炭的物理***性吸附VOCs廢氣，利用蜂窩活性炭的***比表面積和吸附***性將廢氣吸附到活性炭的微孔中?；钚蕴课斤柡秃?，立即進(jìn)行氣體脫附過程。
2.脫附氣體過程:當(dāng)活性炭微孔被吸附飽和時(shí)，吸附不再進(jìn)行。此時(shí)，催化床產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝獗挥脕砑訜岷兔摳斤柡偷幕钚蕴??；钚蕴课⒖字械腣OCs遇到高溫后自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭脫附，脫附的VOCs氣體立即進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。
3.催化燃燒過程:脫附的VOCs廢氣經(jīng)過濃縮，濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍，送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250 ~ 350℃的高溫和貴金屬催化劑的催化氧化作用下，從揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣中轉(zhuǎn)化的CO2和H2O被排出，從而凈化了氣體。
催化燃燒反應(yīng)是一種放熱反應(yīng)，其中一部分經(jīng)催化燃燒處理后的潔凈空氣直接排放到***氣中，***部分熱空氣被再次循環(huán)利用，主要用于活性炭的脫附。因此，催化燃燒設(shè)備不僅可以滿足燃燒和脫附所需的熱能，還可以達(dá)到節(jié)能的目的，活性炭可以用于下一次吸附。
有時(shí)，為了延長(zhǎng)催化燃燒設(shè)備的使用壽命，可以在催化燃燒設(shè)備前增加一個(gè)預(yù)處理設(shè)備，如噴淋塔、干式過濾器或除塵器，可以過濾廢氣中的顆粒物和粘性成分。
催化燃燒設(shè)備的使用說明
1.操作簡(jiǎn)單:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2.能耗低:設(shè)備啟動(dòng)加熱到起燃溫度(廢氣處理濃度高時(shí))僅需15-30分鐘，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。
3.:設(shè)備配有滅火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
4.低電阻和水合作用:浸漬貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。
5.余熱可重復(fù)利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。
6.占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，設(shè)備基礎(chǔ)不需要催化燃燒設(shè)備。
