催化燃燒設(shè)備出現(xiàn)漏油的原因

 

　　催化燃燒進(jìn)程是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因?yàn)橥獗砦浇档土朔磻?yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下靈敏氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 

　　在運(yùn)用脫附+催化燃燒時(shí)，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至作業(yè)溫度后，然后再對(duì)活性炭進(jìn)行逐步升溫脫附。這樣才能將廢氣有用的脫附出來(lái)進(jìn)行下一步催化燃燒。但是運(yùn)用總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題。下面小編就給我們簡(jiǎn)略介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油原因。

 

　　1、設(shè)計(jì)不合理。包含產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技能；密封結(jié)構(gòu)方式設(shè)計(jì)不合理，與作業(yè)狀況、工況條件、溫度介質(zhì)等***性不相習(xí)慣，不注意設(shè)備的防腐、振蕩、均壓和引導(dǎo)辦法；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等要素。

 

　　2、制作與加工精度不***。包含在制作進(jìn)程中平面加工不平直，合作欠***，同心度差，外表粗糙度過(guò)高，鑄造時(shí)形成氣孔和砂眼等缺點(diǎn)，以及其他制作、加工質(zhì)量不***要素都將會(huì)形成走漏。

 

　　3、密封材料挑選不妥。密封材料一般要具有細(xì)密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)腐蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等根本功能。當(dāng)然沒有一種材料一起具有上述這些功能，因而可根據(jù)不同工況條件，挑選具有主要功能的材料以合適密封條件。但是往往因?yàn)樘暨x材料不合理，習(xí)慣不了被密封的工況條件而形成走漏。

 

　　4、辦理不嚴(yán)、保護(hù)不周。這是設(shè)備走漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了運(yùn)用壽命，但未及時(shí)替換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)理等。

 

　　5、裝置辦法不正確。走漏的許多原因是裝置方位不正，偏疼過(guò)***，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力紛歧，安裝工藝不正確等引起。

 

　　6、工況條件惡劣。包含被密封介質(zhì)有腐蝕性，振蕩劇烈，髙溫高壓，塵埃和外界介質(zhì)腐蝕等。